在当前电厂生产过程中，煤粉炉应用于更为普遍，这主要在煤粉炉运营过程中，煤被碎裂成细小粉末后，其表面积减少，使煤粉与空间认识面积减少，煤粉自燃强度以求提升。在煤粉炉运营过程中，烟囱温度低是影响锅炉自燃效率的最主要因素。因此必须采取有效措施来减少锅炉烟囱温度，提升电厂锅炉运营的经济性。1、锅炉烟囱温度低的原因分析1.1 漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风、炉底水封及风烟系统漏风.漏风是烟囱温度增高的主要原因之一。
在炉膛出口过量空气系数恒定的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风机有的组织风量上升，空气预热器的传热系数K上升。此外送风量上升也使得空气预热器出口热风温度增高，空气预热器的热传导温压上升，而K及热传导温压的上升使空气预热器的吸食热量减少，最后使烟囱温度增高；风烟系统漏风使烟囱热损失增高的原因在于：空气预热器之前的烟道漏风,不会导致烟气温度上升，热传导温压减少，使加热面的吸食热量上升，烟囱热损失增高；空气预热器热端漏风，不会导致经过空气预热器的空气量、烟气量减少，漏入烟气中的空气温度高于烟气温度，吸取烟气热量后，烟气温度上升，冷末端温差减少，传热量不会增加，从而导致锅炉烟囱热损失不会有所提高。当空气预热器热端漏风系数增大时，烟囱热损失也不会随之增加，因此减少机预器热漏风数会有效地的提升锅炉效率。热端漏风系数变化5%，影响烟囱温度6－8℃；炉底水封漏风，大量冷风从炉底涌进，锅炉氧量是相同的，炉底涌进多少风量，通过预热器风量就增加多少。
通过预热器的风量大辐减少，传热系数和传热量骤减，烟囱温度大辐增高，一般不会增高30℃左右； 同时火焰中心移除，炉膛出口温度增高，也不会导致烟囱温度增高2℃左右；1.2 锅炉氧量锅炉氧量低，风量大，烟气量减小，流速减缓，烟气马上把热量传授给工质就离开了加热面，烟气温度增高，烟囱温度增高。1.3 炉膛火焰中心高度在完全相同的负荷及其它条件恒定的情况下，炉膛火焰中心越高，炉膛出口温度越高，加热面吸热量减少，减温水量减少，减少多少减半温水，经过省煤器的给水流量就增加多少，省煤器换热量增加，省煤器出口（机预器入口）烟温升高，烟囱温度增高。
主汽压影响烟囱温度，汽压低，温度较低，减半温水量减少，流经省煤器的水量减少，烟囱温度减少（限于减温水量低的锅炉）。1.4 加热面清洁度 锅炉加热面的结渣、积灰是造成锅炉烟囱温度增高的另一个主要原因，其对烟囱温度的影响主要反映在热传导方面。据有关资料讲解：炉膛积灰厚度由1mm减少到2mm时，传热量增加28%，当加热面3mm薄的积灰就可导致炉膛传热量上升近40%，适当炉膛出口烟温升高百度以上。
另外，结渣和积灰引发加热面放热严重不足，为了填补放热严重不足，在一定负荷下，必须减少燃料量，从而导致各段烟温更进一步增高，烟囱温度也更进一步增高。强化锅炉本体吹灰,可有效地增加加热面积灰、结渣和结垢现象，保证加热面洗手，对减少烟囱热损失效果显著。在锅炉运营过程中，煤灰熔点、炉膛自燃区温度、炉内煤灰的输送特性等都是导致锅炉再次发生结焦原因。
燃煤固有的特性要求了煤灰熔点不能转变的，因此在实际工作中可以从炉膛自燃区温度、炉内煤灰输送特性两方面应从来提高锅炉结焦的问题。可以采取有效措施来减少炉内气流的运营速度，以此来提高炉内煤灰的输送特性。炉膛内自燃区温度与燃煤热值、燃煤挥发份、热风温度等都有较小的关系，当热风温度较高时，则指出自燃区温度也呈现出较高水平。在实际锅炉运营时，可以通过提升热风温度来使自燃区温度下降，从而使一些挥发份较低的无以燃煤种需要入炉后构建几乎自燃。
但部分低挥发份和易结焦的煤种，如果提升热风温度，则不会减少锅炉结焦的可能性。1.5 省煤器水工况省煤器的传热量必要受到给水量变化的影响，从而影响烟囱温度。自来水温度对烟囱温度也有一定影响。
当机组负荷变化或是高压加热器投停，不会影响到自来水温度的变化。在高低压加热器投运不仅有的情况下，自来水温度上升，烟囱温度也不会随之减少。
一般来说情况下自来水温度超过265度时，每减少10度烟囱温度不会上升1.5度，此时自来水温度对烟囱温度的影响较小。1.6 一次风率一次风率是指一次风量占到总风量的百分比。一次风率低，标志转入磨煤机的热风量减少，篦出口温度增高，某种程度篦入口温度增高.一次风率越高，篦出口温度越高，必须含有冷风来减少篦出口温度，通过机预器的有的组织风量增加，换热亲率减少，烟囱温度增高； 如果增加一次风率，某种程度的磨入口温度，篦出口温度减少，不必须含有更好的冷风，通过机预器的有的组织风量激增，换热亲率减少，烟囱温度减少。
一次风率增高，消耗热能多，相等于漏风。1.6 煤质燃料中的水份、灰份减少以及低位发热量减少皆使烟囱温度下降。这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热容减少，烟气在对流区中甘叛增大，烟囱温度下降。
即烟囱温度与煤接到恩水分成正比，与煤的发热量成反比。当前煤炭资源紧绷，入炉煤种与设计煤种差距较多，这也是导致烟囱温度增高的一个最重要原因。1.7 环境温度部分锅炉正处于室外环境下，随着外界气温的变化不会对冷空气温度带给较小的影响，从而导致锅炉烟囱温度与设计值再次发生背离。
当冷空气温度增高时，烟囱温度也不会随之增高。烟囱温度夏天低，冬天较低。完全相同进风温度，烟囱温度低，烟囱损失越大，反之亦然。所以用烟囱温度与进风温度差来标定烟囱热损失大小。
机预器进风温度增高10度，烟囱温度增高6-7度。2、掌控锅炉烟囱温度低的技术措施低2.1增加炉膛漏风定期展开炉本体及制粉系统的查漏治漏工作，在运营时随时重开炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统木块分离器清扫口，重开给煤机手孔、冷灰斗水封挡板处及时焊补、在运营中常常检查炒渣机水封等。2.2 制粉系统优化运营2.2.1合理减少一次风率一次风率减少10%，烟囱温度不会减少10℃。
尽可能减少排粉机(一次风机）出口总风压，能确保磨煤机出力及一次风管的风速20m/s才可。2.2.2 掌控磨煤机入口负压掌控磨煤机入口负压－400pa以上，可以通过打开制粉系统再循环风门来构建，同时又需要减少制粉系统中干燥剂总量，减少一次风率；同时，篦入口负压较小，可以增加制粉系统的漏风量，提升通过机预器的有的组织风量，超过减少烟囱温度的目的。
2.2.3 提升磨煤机出口温度确保制粉系统安全的情况下，中储式制粉系统磨煤机出口温度70℃，平刮起式制粉系统磨煤机出口温度90℃(磨煤机出口温度增高1℃，烟囱温度减少1℃)。冷风量减少，经过机预器的有的组织风量减少，烟囱温度减少；篦入口温度增高，提升了磨工作效率；2.2.4 乏气送来粉系统减少排粉机出口风压用再循环风门调节排粉机出口一次风压，一次风管风速在20m/s,减少炉膛内的烟气流速；打开再循环风门后，排粉机入口负压减少,增加系统漏入的冷风量；展开一次风管去阻力改建，减少一次风管阻力，以减少一次风压及一次风率；定期做到一次风调追试验。2.2.5 平刮起式制粉系统的密封风压减少密封风风压，密封风一次风压差不多达1.2kpa(经验值)。
密封风是冷风，相等于制粉系统漏风，压力越高，漏风越大，对烟囱温度影响越大。2.2.6 合理投切磨煤机、排粉机运营负荷恒定时，中储式制粉系统尽可能多运营磨煤机，较少运营排粉机。较低负荷维持三台排粉机或两台排粉机运营； 负荷恒定时，平刮起式制粉系统尽量少运营磨煤机，增加冷风量的含有；维持最佳磨煤机、排粉机运营方式，增加磨煤机、排粉机启停次数。2.2.7 制粉系统消缺及时避免制粉系统冷风门、热风门、锁住气器等的内漏，笔画粉分离器的外漏等缺失。
2.3 避免加热面积灰使用动态蒸汽吹灰法，投放影响烟囱温度较小的吹灰器运营；定期对再行热器烟气档板展开敲灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要必要的减少再行热器烟气挡板敲灰的次数；2.4 氧量控制技术锅炉最佳氧量一般掌控3.0－3.5%之间，负荷低时氧量较低一些，负荷较低时氧量低一些。低于无法高于2.0%，如果高于2.0%,首先，机械不几乎自燃损失很快减少；其次，风量减少，空气动力场不平稳，影响锅炉安全性运行机制。背离最佳氧量值1.0%，烟囱温度增高大约10℃；定期做到氧量测点标定（网格笛孔法），精确掌控盘前氧量与标定氧量的差值，按实际氧量值展开运营调整；氧量自动调整确保好有，避免氧量大起大落，波动过于大。
2.5 炉膛负压 炉膛坚直方向，每十米压力相差近100pa，上高下较低，合理自由选择炉膛负压测点特别是在最重要。炉膛负压一般掌控在正负50pa之间。引风机前风烟系统如果有漏风，随着炉膛负压减少，漏风量减少，烟气量减少，送风量减少，通过机预器的有的组织风量减少，烟囱温度必定增高，所以炉膛负压无法掌控太低。（负压法坎炉膛漏风:锅炉运营时，减少炉膛负压至－400pa左右，如果烟囱温度增高，解释系统有显著漏风。
）2.6炉膛出口烟温掌控（SOFA）SOFA风减少，主燃区氧量减少，燃料不几乎自燃亲率减少，到过燃区燃烬煤量减少，汽温升高，炉膛出口温度增高。所以，SOFA风不应进童年大。不受以下三种因素影响：2.6.1 挥发份较低，主燃区起火可玩性减少，更加多份额燃料到过燃区自燃，汽温升高；2.6.2 氧气自燃时，主燃区燃料不几乎自燃亲率减少。
如果是富氧自燃，风量重新分配对主燃区氧量影响小，主燃区燃料不几乎自燃亲率变化并不大，会产生温度增高的效果；2.6.3 过燃风率越大，影响就越小。2.7 机预器漏风亲率严格控制机预器的漏风亲率在5%以下或更加较低。根据机预器进出口风、烟温设计值及烟囱温度可以大约辨别漏风情况。2.8 入炉煤管理针对入炉煤品质简单多样，强化掺配煤管理，科学掺配经济煤种，入炉煤低位热值不高于3600大卡/千克，确保挥发份35%以上。
烟囱热损失在锅炉所有冷损中占到比仅次于，影响锅炉效率较多。在当前电力市场竞争白热化的形势下，为了提升自身的竞争力，则必须采取有效措施，减少烟囱温度，从而降低生产成本，提升电厂运营的经济性。
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